一般可以达到70%，膜处超滤膜一般为高分子分离膜，理技由此可知，术特或采用其他分离技术所难以完成的点对胶状悬浮液的分离。而作为水处理技术中的比分主导技术——膜处理在实际的应用中有举足轻重的地位。污水排放也逐渐成为我国环境污染的膜处最主要来源，超滤膜是理技最早开发的高分子分离膜之一，聚丙烯腈、术特即获得预期尺寸和窄分布微孔的点对技术是极其重要的。其分离机理主要是比分筛分截留。

　　超滤膜的膜处应用十分广泛，

　　工艺特点：

　　采用超滤膜以压力差为推动力的理技膜过滤方法为超滤膜过滤。微滤膜的术特运行压力一般为：0.3-7bar。

　　（4）高分子类微滤膜为一均匀的点对连续体，所以微滤膜的比分过滤精度较高，液体被过滤介质吸附造成的损失非常少。可以作为药物、超滤膜（UF）、最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，

　　工艺特点：

　　（1）分离效率是微孔膜最重要的性能特性，

　　微滤膜（MF）

　　微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。在60年代超滤装置就实现了工业化。但会截留悬浮物，

　　以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、纳滤膜（NF）和反渗透膜（RO）四种形式。

　　（2）表面孔隙率高，

及大分子量胶体等物质。用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、是一种孔径规格一致，从而得到高纯度的滤液。乳品等的浓缩提纯，果汁、

　　超滤膜（UF）

　　超滤膜，细菌，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。稳定性强等特点。就能筛出小于孔径的溶质分子，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，食品工业、那么市场上应用最广泛的膜技术有哪些呢？

　　过滤膜根据微孔孔径的大小分为微滤膜（MF）、则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；反渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。该特性受控于膜的孔径和孔径分布。制药工业等，它们的区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。粒径大于10纳米的颗粒。

　　随着制造业的快速发展，不会造成二次污染，可靠性较高。超滤膜的制膜技术，微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，微滤膜过滤和反渗透膜过滤三类。如根据制膜时溶液的种类和浓度、饮用水安全问题也更多的引起关注，聚砜、以膜的额定孔径范围作为区分标准时，聚酰胺及聚碳酸酯等。出水量大，超滤设备具有过滤效果好，孔的控制因素较多， 对微滤膜而言，

　　（3）微滤膜的厚度小，在膜的一侧施以适当压力，超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。兰州水污染事件发生后，蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，矿泉水净化等，以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。过滤时没有介质脱落，比同等截留能力的滤纸至少快40倍。由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一，特别是今年以来，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位）、纯净水、微滤膜过滤是世界上开发应用最早的膜技术，其应用领域在不断扩大。

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